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中频逆变点焊机焊接性能： 焊点无发黑省去打磨工序。焊接时间短（0.003-0.006秒），焊点表面氧化轻微，焊点美观。专用快速充放电电容，中频逆变点焊机、充放电迅速。内部电源稳压装置，中频逆变点焊机保证输出电压恒定，焊接一致性好。

负载，减少对供电系统功率要求，功率因素接近无电感分量，无须调整功率因素。 
与普通点焊机相比
　　　普通电阻焊焊接长期困扰的问题:
　　　焊接质量的不稳定。
　　　焊接过程中飞溅。
　　　焊接质量缺乏有效数据监控。
　　　电极的过度磨损。
　　　功率因素低，增设大量的电容补偿柜来提高功率因素。
　　　过高的能源费用。
　　　交流焊接二次输出强大磁场对人体健康的影响。
　　　中频逆变点焊机如何解决上面的问题：铝板焊接如图1， 2， 3，
      焊接面临的挑战高强度钢板。
　　　镀锌钢板,多层钢板的焊接工艺。




　　　铝合金钢板材料厚度3+3mm的逐渐在市场应用。
　　　焊接机器人自动化柔性生产线的广泛使用。
　　　不断降低能源成本,质量成本,维修成本的需要。

中频点焊机在汽车行业的应用
    中频焊机与工频焊机进行四层板焊点焊接的破检结果
    与传统的工频焊机相比，中频焊机最大的优点在于直流极性好、焊接质量好。以中频焊机在奇瑞汽车A5白车身生产线的运用为例，我们来说明中频焊机良好的焊接质量性能。
    在A5白车身生产线的骨架总拼工位，由机器人使用工频焊机焊接。此工位的左右侧围门槛处，有10个焊点为四层板焊接，四层板总厚度达到5.5mm，此处焊点的焊接质量很不稳定。因为此处不仅板厚、钢板层数多，而且装配时有一定的装配间隙，而工频焊机并不能根据实际的装配状态对焊接参数进行自动的调整来保证焊接质量。对此，中频焊机正好能克服工频焊机的缺陷。
    在使用中频焊机之前，技术人员采用四层板试板分别用工频焊机和中频焊机进行焊接试验观察焊接质量。由于中频焊机的电流非常接近直流电流，焊接过程中热量增加比较稳定，无波动，因此焊接飞溅很少，甚至几乎没有。所以中频焊机的操作环境较工频焊机操作环境好很多。
    随后在A5车身侧围门槛处用工频焊机和中频焊机进行四层板焊点的焊接，试验结果与用试板做的试验结果基本吻合。用中频焊机焊接的5个焊点熔核均在5～6mm之间，用工频焊机焊接的3个焊点的熔核在3～4mm之间。
    通过一段时间的现场验证，中频焊机焊接质量显著优于工频焊机的焊接质量。如此优良的焊接质量不仅与中频焊机的直流极性有关，还与它的控制系统有重要的关系。
    中频焊机拥有功能强大的监控软件，智能化程度高。它采用了恒功率控制技术和伺服运动控制器(气动元件)，可以对焊接电流、焊接时间、焊接功率及焊接的压力等进行全闭环控制。
    中频焊机运行的能源成本比工频焊机节约近1/3，适合自动线运用，控制智能化程度高，适应材料范围广，在汽车行业会有越来越广泛的应用。

中频逆变式直流点焊机型号技术参数：